智能3D建模,助力材料工程精控——访材料工程专家杨威

2023-01-17 15:59   来源: 互联网    阅读次数:2570

(文/石守)数字科技时代,材料及材料工程运用过程中的大量切割多以数字建模的形式呈现。然而,与传统材料运用相比,数字建模普遍具有材料选择难、精度把握不准确、切割技术依赖性强等难点,各材料工程企业认定材料数字化建模难度较大。不仅如此,在材料的实际运用中,使用者普遍欠缺对材料的认识,对切割技术掌握不到位,且存在对材料工艺不了解、材料搭配出错、材料浪费等问题,大大增加了材料运用的难度。

 

针对材料运用在材料工程行业层面存在的诸多问题,材料工程创新专家杨威指出,智能3D建模具备“高度精准”、“不变形”、“材料自主配备”等特性,天然契合材料数字运用需求,因此,要打破当前数字材料运用所面临的困境,就应充分利用智能3D建模的技术优势,积极推进智能3D建模与材料精度切割、材料变形控制、材料自主配备的深度融合,让智能3D建模技术走进材料工程实际工作,不断推进材料工程的数字化建设,发挥新技术的赋能作用,解决数字建模在材料工程中可靠性差的难题。

 

杨威拥有近二十年材料工程领域的从业经验,并且多年来一直致力于材料工程的云计算、大数据、人工智能等新技术与材料的融合研究,而“基于智能3D建模的金属材料冲压模具设计理论”正是他众多研究成果中的一项。这项技术包括材料数字化建模、材料数字化切割、材料智能配备、高精密复合材料四大模块,通过智能3D建模与材料运作相结合,利用智能3D建模技术将海量数据化整为零,并将数据关键信息分别锚定在不同的环节点,基于智能3D建模技术去中心化、数据加工、智能运作以及快速传递的特征,并且基于智能3D建模共识协议、云材料配备、云存储技术、精准数据切割等技术,对材料运用的数据进行收集、规划,建立了一条由数据到建模的智能3D数据通道。且由于智能3D建模技术具有可塑性的特点,因此数据建模上的所有材料类型和材料变量都能被轻松追踪,这不仅可以让整条数据链的每个环节点都有迹可循,而且能保证数据的精准性和完整性,有效解决了材料易被浪费和损毁的问题,实现了精准、高效的数据建模应用,最大程度上防止材料损耗、材料搭配错误的事件发生,有力提升材料的使用率,并减少材料的损耗,提高材料的经济效益,极大地推动材料跟上技术发展步伐,对材料工程的智慧化进程具有不可估量的作用。 


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该技术目前已被广泛应用于各材料工程的智慧化钢板卷材裁切、智能刀具配备、高精度间隙控制、高精准裁切等诸多场景中,且由于其具有实用性、普适性、易操作等特点,被许多钢铁公司、有色金属加工企业广泛应用于实际操作中。使用双方可以在系统上同步进行电子数据上传、下载、查询、比对和授权服务,建立自己独立的智能模块,且使用时相互之间不受影响,系统会实时更新网上已有的相关数据,同时确保数据链上的完整性,使数据线上的每一个环节点的源头都清晰可查,实现建模的数据收集、规划、分配与搭建的全过程。当使用者对材料认知不足时,完整清晰、可靠性强的数据包不仅可以帮助使用者更好地识别材料,还可以助力使用者更快做出决策,提高材料使用效率。因此,该技术一经发表,便受到广泛的推广和应用,其应用率高达80%,获得众多材料工程、钢铁行业的认可。

除了“基于智能3D建模的金属材料冲压模具设计理论”,杨威还自主研发了“基于物联网与深度学习的金属材料远程监测与精整控制方法”、“基于大数据分析技术的复杂环境下材料选用分析体系构建”、“基于多智能分析算法的材料设计模拟构建方法”等在行业内具有前瞻性、开创性的先进技术成果。这些技术成果的问世,提高了材料工程的使用率,减低了材料的损耗和浪费,提升了材料工程的经济效益,并全面推动材料工程行业的数字化发展进程,实现了更高水平的材料智能化创新。而这些只是杨威在技术领域的成果,除此之外,他还是个成功的企业家,他于2021年创办的伊斯特密封科技(上海)有限公司在材料工程行业亦享有相当盛誉,在十九届中国科学家论坛峰会上更是获得了“2021年材料加工行业科技创新优秀发明成果”和“‘十四五’材料加工行业科技创新先锋人物”两项大奖,同时他还是中国管理科学研究院商学院的客座教授,此种种证据都证明了杨威先生是一位不可多得的高级人才。

当前,越来越多的钢铁公司、有色金属加工企业将智能3D建模技术引进公司,对传统的材料工程打磨、切割、运用等进行跃进式的改造和智能升级,不断健全和完善材料的智能3D建模功能,支持使用者在线通过智能3D建模储存和收据数据,推动完善智能3D建模的标准和规则,提升数据建模的效率和质量,进一步打造更快速便捷高效的智能3D建模材料工程平台,不断提升智慧材料工程的建设水平。对此,杨威说道:“未来,‘智能3D建模’模式或成为材料工程的主流,也会不断在此基础上进行优化和升级,我会尽己所能,为新技术与材料工程的高度融合、实际应用方面做出更大贡献。”

 


责任编辑:小志
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